Система автономного обслуживания оборудования внедряется на 20 подразделениях АПЗ в Нижегородской области

Фото: пресс-служба АПЗ

Система автономного обслуживания оборудования внедряется на 20 подразделениях АО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина" в Нижегородской области. Об этом сообщает пресс-служба компании 5 октября 2018 года.

Как сообщается в пресс-релизе, на предприятии ведется активная работа по внедрению одного из инструментов Бережливого производства – автономного обслуживания оборудования.

Как рассказал ведущий бизнес-аналитик отдела бизнес-анализа Владимир Наумов, сотрудники Концерна "Алмаз – Антей" обучили применению ключевого элемента ТРМ несколько десятков человек - представителей каждого производственного подразделения завода, после чего была поставлена задача внедрить эти инструменты на всех производственных площадках АПЗ.

В рамках первого этапа трудовые коллективы были ознакомлены на своих рабочих местах с принципами ТРМ. "В основе, как известно, элементарная уборка оборудования, включая его скрытые зоны. Для этих целей был разработан визуальный стандарт – регламент ежедневных действий при обслуживании конкретной единицы оборудования для непосредственного исполнителя. Также был выпущен приказ о создании в каждом цехе рабочей группы, которая определила перечень оборудования в своем подразделении для автономного обслуживания. Цеховые службы разработали визуальные стандарты на универсальное оборудование. СГМ разработала инструкции по работе с оборудованием с ЧПУ, которые включают в себя визуальный стандарт по ежедневному обслуживанию. Данные стандарты были развешаны на каждой единице оборудования. Также был создан чек-лист, по которому можно оценить вовлеченность рабочей группы и производственного персонала в данный процесс", - рассказал Наумов.

После этого состоялся общий аудит, по итогам которого в 20 подразделениях было полностью переработано положение по автономному обслуживанию, а также изменен чек-лист.

Как пояснила начальник бюро планово-предупредительных работ службы главного механика Ольга Воробьева, на втором этапе работы в обязанности сотрудников службы главного механика была включена обязательная проверка автономного обслуживания оборудования в цехах завода. "Трудность, с которой мы сталкиваемся, заключается в том, что многие работники не понимают, зачем им это нужно – заносить результаты ежедневного обслуживания и отклонения в работе оборудования в таблицы. Однако есть цеха, где руководители, мастера и трудовые коллективы прониклись идеей, осознав всю важность этого инструмента базовой надежности", - рассказала она.

Отмечается, что на предприятии существует электронная база (электронный паспорт оборудования), куда входят результаты аудитов как по конкретной единице оборудования, так и по цеху в целом.

Как подчеркнул начальник отдела бизнес-анализа Алексей Прусаков, электронный паспорт оборудования помогает формировать статистику и фиксировать отказы по всему станочному парку. "Здесь недопустимы факты сокрытия. Важно помнить, что статистика работает на качество, она прогнозирует работу всего оборудования. Только достоверная информация даст предприятию качественный скачок в работе станочного парка, следовательно, будет и качественное выполнение производственных заказов", - отметил он.

"Согласно таблице определения проблем и их решения, исполнитель должен оперативно выявить любую проблему, связанную с состоянием своего оборудования. Руководитель в лице мастера, механика или начальника цеха, в свою очередь, обязан принять исчерпывающие меры для ее решения. При таком подходе значительно сокращается время на устранение возникшей проблемы. Практика других предприятий показывает, что это работает весьма эффективно", - сказал Прусаков.

По словам сотрудников отдела бизнес-анализа, в планах головного заказчика АПЗ через несколько лет внедрить для своих поставщиков требование наличия на производственных площадках системы Бережливого производства. "Велика вероятность, что в ближайшем будущем обязательным фактором трудоустройства работников на такие предприятия станет знание стандартов обслуживания оборудования, которые сегодня активно внедряются на Арзамасском приборостроительном заводе", - отмечается в сообщении.

СПРАВКА:
Автономное обслуживание оборудования – один из элементов всеобщего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance – ТРМ), внедрение которого позволяет снизить потери, связанные с простоем станков, установок, камер и пр. Данный инструмент подразумевает разграничение ответственности между непосредственным исполнителем (сотрудником, работающим на этом оборудовании) и обслуживающим звеном (службой главного механика).